水性環氧樹脂涂料不僅承襲了溶劑型環氧樹脂涂料出色的附著力，粘結性能，優異的防腐蝕性能而且摒棄了溶劑型涂料對環境和施工人員健康的危害，具有低VOCs揮發，安全穩定和環境友好的優勢。

    水性環氧工業涂料是最早實現水性化的涂料類型之一。目前，隨著環保政策的越來越嚴格及配方技術的逐漸成熟，水性環氧工業涂料在工業地坪，工業防腐和混凝土修補等領域都取得了廣泛應用。這里，我們就水性環氧工業涂料在實際使用中的一些常見問題做一分享，供大家共同探討。

一、罐內分層，浮色問題：
原因：

    調色基礎漆與色漿間的親水親油不平衡，或者表面張力不平衡。浮現在表面或界面上的物質是低表面張力或者親油的物質。

    顏料的比重、粒徑和絮凝現象以及部分表面張力不平衡、涂料內部的運動等造成了罐內浮色發花。

解決方法：

    加強顏料的穩定性、盡量避免顏料的絮凝或讓顏料粒子有控制地絮凝，改善涂料的表面張力，防止油漆內部出現漩渦。

    可以通過使用潤濕分散劑調整體系的親水親油或表面張力平衡效果；

    受控絮凝類的分散劑，可以改善罐內浮色發花現象；

    適當的增加低剪粘度，抑制顏料上浮與下沉，也能改善罐內分層現象。

二、罐內沉淀問題：
表現：

    硬沉淀：在桶底產生沉淀，結塊很硬，攪拌不起來，一旦出現硬沉淀，是不可恢復，無法使用的；

    軟沉淀：沉淀可以被重新分散，可恢復，不影響使用。

解決方法：

    選擇合適的分散劑；

    改善流變特性，提高低剪切粘度；

    盡量避免密度差較大的兩種粉料同時使用。

三、流掛問題：

原因：

    配方原因：配方組份的低剪切粘度低，干燥速度慢，固含量低；

    環境原因：施工時溫度低，濕度高，風速慢；

    涂裝作業的原因：由于噴涂壓力低，出量過大，噴槍速度慢或噴槍距離近造成的涂膜過厚，導致流掛。

流掛的避免方法：

    配方中使用低剪粘度低、觸變性能優良的增稠劑，也可適度提高配方的固體含量；

    正確選擇助溶劑，并進行搭配使用，不同的施工環境選擇不同的助溶劑，以此來有效控制揮發速度；

    規范施工，不能過度稀釋，嚴格控制涂料的施工粘度和溫度；

    施工時不同的施工環境和性能要求，要正確選取匹配的涂裝工具及施工工藝參數。

四、附著力問題：

    涂膜的附著力是涂料的基本性能之一，導致涂膜附著力不良的原因有很多，為避免引起附著力不良，我們通常會注意以下幾點：

    樹脂和固化劑的選擇；

    涂料配方的顏料體積濃度；

    基材的類型和基材的表面處理情況；

    層間的配套性；

    附著力促進劑；

    其它（助劑及其搭配）。

五、固化和成膜過程中的問題：

    干燥慢或不成膜問題：

    考慮樹脂和固化劑的選擇，施工環境，水性環氧樹脂與固化劑的比例和助溶劑的選取及用量；

    失效快的問題：

    選擇合適的固化劑，溫度及混合量；

    光澤度問題：

    固化劑的選取，配方的顏料體積濃度、粉料的選擇、助劑的選擇、干燥方式及加水量。

    以上是有關水性環氧樹脂工業涂料在配方和工藝上的幾點常見問題的簡單分享。目前，我們在水性工業涂料方面不僅有配套的產品供應，而且有成熟的技術團隊可以為行業客戶提供技術服務與支持。我們愿與行業客戶共同努力，助力涂料行業的變革與發展。歡迎來電垂詢，我們愿竭誠為您服務。